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水性木器漆面临技术市场两大瓶颈

https://www.biud.com.cn 2012年11月23日19:39 家居装修知识网  
水性木器漆面临技术市场两大瓶颈水性木器漆面临技术市场两大瓶颈(图/gettyimages)

  由于“水性木器漆”以水为稀释剂,不含苯、甲苯、二甲苯等有毒重金属,成为不少实木家具企业宣传的“噱头”。而随着水性木器漆的逐渐“被接受”,家具生产企业或许将面临生产方式升级转型。目前政府鼓励家具生产企业多采用“水性木器漆”等低挥发性产品,虽具环保优势,但市场占有率不高,家具企业使用率不高。

  11月15日,由北京市家具行业协会等联合主办的“2012年家具行业水性化高峰论坛”举行,讨论的主题即为“水性木器漆”。由于“水性木器漆”以水为稀释剂,不含苯、甲苯、二甲苯等有毒重金属,成为不少实木家具企业宣传的“噱头”。而随着水性木器漆的逐渐“被接受”,家具生产企业或许将面临生产方式升级转型。

  政府鼓励“水性漆”

  2011年,北京市发布《北京市清洁空气行动计划(2011-2015年大气污染控制措施)》,并于今年印发了“北京市2012-2020年大气污染治理措施”,其中包含要对家具等重点行业实施挥发性有机物治理。据该计划规定,到2012年底,家具制造企业低挥发性有机物含量涂料占涂料使用比例不低于10%;2015年底,家具制造企业低挥发性有机物(VOC)含量涂料占涂料使用比例不低于30%。

  有业内人士透露,政府对于家具生产材料的关注早已开始。2005年国家规定,不再审批新的溶剂型涂料生产企业;2010年,水性木器涂料环境友好工艺被环保部列入《2010年环境经济政策配套综合名录》中环境友好型产品;从2010年开始,部分城市,如上海、深圳、北京出台相关政策,禁止新批使用油性漆和高挥发性涂料的家具生产线,治理改造现有使用高挥发性原料的涂装生产线,鼓励家具企业使用水性及低挥发性涂料。

  据北京市经济和信息化委员会节能环保处处长于福介绍,为了完成《北京市清洁空气行动计划》所制定的目标,如今政府部门以鼓励补贴为主要手段督促。“例如家具生产企业上一条水性漆生产线补贴200万-400万元,使用低挥发性有机物含量涂料比例越高奖励越高。另外,家具生产行业挥发性有机物排放标准正在研究制定中,到今年年底10%目标是可以实现的。”

  市场占有率不高

  宣伟涂料中国区木器漆业务总监张忠明告诉记者,常规木器工业涂料包含四类:溶剂性漆、水性漆、紫外光固化漆和油类及蜡类。水性漆以及紫外光固化漆(俗称UV漆),都属于低挥发性有机物含量涂料。UV涂抹工艺一般为平面滚涂,适合平板家具,但只能在工厂中使用;水性漆滚涂工艺为喷涂,应用范围更大一些,两者均属于“低挥发性有机物含量涂料”。目前市场上,水性漆涂料产品占木器涂料产品不足5%。

  有业内人士向记者透露,北京市场上知名实木家具企业的水性漆生产线并不多,甚至有些企业在用过几年水性漆后改回了传统油漆。一位不愿透露姓名的业内人士告诉记者,由于水性木器漆在使用层面存在一些技术难题,后期售后服务上也需要更多投入,因此在业内的使用率并不高。

  北京家具行业协会副会长兼秘书长于秀苏透露了一组数据,她说:“今年对北京108家家具生产企业的调查结果显示,15.4%的家具生产企业使用UV漆,12.3%企业使用水性漆。但有的企业只有少数产品系列使用了UV漆或水性漆,就市场实际产品来看,所占百分比应远低于此。”

  消费观念有待普及

  当前,在政策“催促”下,北京地区的家具生产企业正在谨慎地走向“水性之路”。天坛家具从1997年就开始了UV滚涂生产工艺的探索,据北京天坛股份有限公司企划部部长于鹏飞介绍,由于水性漆硬度不够,成为产品的“硬伤”,因此并没有完全将水性漆替代传统油漆。“企业目前拥有三条UV漆生产线,但是一直在探索更好的投入模式。撇开目前的技术难题不谈,如果仅仅因为环保而大规模的投入,所产生的经济成本体现到产品定价上,消费者不一定能完全接受。”

  多位受访业内人士表示,消费者的认同成为家具生产企业“水性之路”探索的关键。北京名博家具董事长任德明告诉记者,目前名博家具100%使用水性漆,产品生产成本相比之前上涨了10%-15%。

  而在更大的市场中,消费者显然还对此犹豫不已。全友家居目前也在开拓UV漆生产工艺,据其总经办经理温彪介绍,此类工艺目前只用在儿童家具(儿童家具装修效果图)系列和实木家具系列中。“一般的消费者对于油漆生产工艺不太懂,判断是否环保还是以闻和摸为主。有的消费者认为就算有点味道,在商场多放一段时间,通通风就好了。而儿童家具和实木家具的消费者一般不会在经济上计较,所以UV漆和水性漆更多地使用在高端产品上。”

  ■ 推广难点

  “技术难题”有争议

  据了解,在国外水性木器漆早已成为家具生产企业的常规使用涂料。从2007年开始,欧盟国家发布新标准,溶剂型油漆将逐渐被完全禁止在室内装饰中使用。在欧洲,全民水性化进程已经达到80%-90%。

  在国内,水性木器漆首先出现在以出口为主的企业。目前北京地区的家具生产企业中,天坛家具、郑氏昌盛、世纪京泰、傲威环亚等都不同程度投入了水性漆或UV生产线。

  有业内人士表示,由于水性漆应用范围较小,在技术上仍有诸多不成熟之处。宣伟涂料中国区木器漆业务总监张忠明告诉记者,水性漆的硬度和韧性不及普通油漆,但色泽更自然。一般来说,水性木器涂料储运需保持温度在4摄氏度以上,不适于低温环境下施工。“在经济投入方面,完全投入一条水性漆自动喷涂生产线,需要投入1000万元至3000万元。”

  但也有某业内资深人士向记者表示,水性漆在家具成品上和油性漆几乎看不出差别,尤其是在耐擦洗性能上,和油性漆差别不大,只是在硬度上略有差别,但也完全可以满足家庭装饰基本需求。

  北京锐弛家具技术总监李志义则表示,锐驰家具今年已投入1000万元打造UV漆生产线和水性漆生产线,但其仍表示“这两条生产线的打造是为了实现机械化的工业生产,从而改善工人工作环境,减少成本,提高企业效益。而成本如何收回何时收回,现在还真不好说。”

  ■ 声音

  水性木器漆是“机会”

  ●于秀苏,北京家具行业协会副会长兼秘书长

  由于北京的重要位置,大气污染治理政策的政治性很强。政策出台后,一定会对产业产生影响。企业现在的投入,可能在未来竞争中拔得头筹。今天投入的一百元,未来可能是千万元利润。

  另外我国的家具行业正在进入一个非常关键的时期,家具行业的产业升级已经迫在眉睫。提高产品的环保性、科技含量,从而提升产品的附加值。水性之路应该是产业发展趋势,是企业应该抓住的机会。

  国外DIY常用水性木器漆

  ●姚翔,东莞金田豪迈木工机械贸易有限公司北京分公司营业部总经理

  使用水性木器漆生产家具,生产成本加上涂料产品摊到每平方米家具中,大概会提高15%。一般来说,水性木器漆普通消费者可以自己在家使用,这种DIY的做法在国外也很常见,操作方面与普通油漆差不多。水性漆的价格由于成分不同,价格也不同,但最少也要比普通油漆高好几倍。

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