切削刀具的使用注意事项 2011-04-24
切削刀具材料：
硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、CBN烧结体及金刚石烧结体、电沉积金刚石、高速钢及合金钢为刀具材料的总称。
物理特性
外 观: 以材料不同而异，灰色、黑色、金色等
气 味: 无臭
硬度、比重:
成分
W,Ti,Al,Si,Ta,B,V等的碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物及加入其中Fe,Co,Ni,Cr,Mo等金属结合剂
运用硬质合金切削刀具的安全注意事项：
·硬质合金材料的比重大，因此，在尺寸和数量大时，需要特别注意，应作为重物处理。
·硬质合金切削刀具在磨削加工时会产生较高的切削温度和粉尘、气雾。当粉尘、汽雾接触到眼睛或皮肤，以及被人体吸入都会产生危害。
·故对硬质合金切削刀具进行磨削或刃磨时，推荐您运用局部吸尘装置、带口罩、眼睛和手套等保护措施。若手上沾上粉尘，应用肥皂和水彻底清洗干净。
·切勿在工作地就餐，餐前应将手洗干净。应用吸尘器或洗涤方法去除衣服上的粉尘，切勿用手拍粉尘。
·反复或长期接触粉尘会影响皮肤、呼吸器管和心脏等。
硬质合金切削刀具运用的注意事项：
·硬质合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在精加工时务必运用金刚石砂轮磨削。
·硬质合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在受到冲击或夹紧力太大时会产生断裂。
·硬质合金的热膨胀系数较小，故用作热套或冷套件的产品，若运用温度与想象值有显著差异(或高或低时)会产生裂纹。
·在贮存硬质合金切削刀具时注意要放在干燥处，因切削液或其他液体会使其腐蚀，而降低刀具强度。
·铜焊硬度合金刀片时，若铜焊温度过高或过湿，会产生使刀片脱落或产生裂纹。
·硬质合金刀具刃磨后，必须细心检查有否产生裂纹。
·如用电加工硬质合金切削刀具后，须检查刀具表面是否有残留裂纹，否则将会影响刀具强度，必要时通过精磨来消退刀具表面裂纹。
※请运用推荐的切削条件，并请细心阅读运用说明书及样本资料。 由于冲击负荷，刀具过度磨损，使切削力剧增，导致刀具破损飞溅，而有伤害操作人员的危险。 ※请运用安全罩，保护眼睛。
※请及时更换磨损的刀具。 高温的切屑飞溅及过长切屑排出，可造成伤害及烫伤操作人员。 ※请用保护手套等保护用具 切削过程产生高温，切莫直接触摸加工完的刀具或工件，以避免烫伤的危险。 ※请运用安全罩，保护眼睛
※在除去切屑时应关停机床，并带上手套采用钳子或夹子等工具。 切削中产生的火花和剧烈磨擦的刀具产生高温及高温的切屑，都有可能引发火灾的危险。 切削中产生的火花和剧烈磨擦的刀具产生高温及高温的切屑，都有可能引发火灾的危险。
※在运用非水溶性切削液时应采用防火措施。 在高速旋转时，如机床夹具等平衡性能差，会产生振动及颤振，使刀具破裂而发生危险情况。 ※请运用安全罩，保护眼睛。
※必须对机床进行试运转，并确认没有振动或颤振等异常声响后再正式操作。 工件上产生毛刺等缺陷，直接用手触摸有受伤的危险。 ※请不要裸手触摸工件。 切削刀具
（带可转位刀片） 若未把刀片与有关零件夹紧，在切削中有脱落或飞出的可能，造成伤害事故。 安装刀片的定位面和紧固零件上，不答应有杂物粘附，应细心检查后认为可靠再安装刀片。
※请运用附带的专用扳手夹固刀片与零件，专用扳手决不答应作其它用途。 用通用套筒扳手等辅助工具时，若夹紧力太大时，会造成刀片产生微裂纹等缺陷，产惹事故隐患。 ※只答应用附带的专用扳手夹紧刀片等零件。 刀具高速旋转时，由于离心力，刀片有可能飞出的危险。 ※请参照产品运用说明书和样本，在推荐的范围内运用。 各种铣刀及
其它旋转刀具 铣刀类刀具，由于刃口锋利直接用手触摸可能碰伤手。 ※请用保护手套等防护用品。 刀具因偏心旋转，不平衡等因素引起颤振，振动等并由于刀具破裂而飞溅，会造成伤害事故。 ※旋转速度按推荐的条件选择。
※为防止因轴承磨损引起的偏心回转振动等，应定期检查回转部分的精度和调整平衡。 钻 头 工件旋转加工通孔时，当钻通时切剩部分常会高速飞出，这种飞出物呈圆盘状且很锋利，特别危险易造成事故。 ※请运用安全罩，保护眼睛等防保用具，并在夹持部分装上外罩。 极小直径的钻头其顶部是尖形，特别锐利，用手接触不当心易刺伤。钻头折断在工件内将难以取出，还有可能折断飞出，易造成伤害事故。 ※操作时必须充分注意安全，请运用保护手套，保护眼睛。 焊接刀具 有刀片脱落，破裂造成受伤的危险性。 ※运用前要确认已牢靠焊上。
※在可能产生高温的条件下请勿运用。 其 他 在规定用途以外运用时，会招致机床或刀具的损坏，特别危险。 ※请遵守规定的运用方法。
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