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影响啤酒灌装机灌装效果的因素分析 2011-04-24

啤酒作为一种口味独特的风味饮料.深受 广大老百姓的喜欢,近年来由于受酿酒原材料 涨价的影响,啤酒的酿造成本随之增高.而啤 酒的市场竞争越来越激烈.啤酒消费厂家为了 争夺啤酒的市场份额.一方面对啤酒的销售价 格不敢轻易提价.一方面内部加强管理努力消 化原材料涨价带来的负面影响。啤酒灌装机是 啤酒包装消费线的核心装备.啤酒灌装过程中 出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧 量和瓶颈空气超出标准等现象,都会直接导致 酒损的增加,从而增加了啤酒的包装成本,因 此.灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的 经济效益。下面我们先了解一下啤酒灌装机的 基本要求和工作原理.然后再对影响灌装效果 的一些主要因素做分析。

1 啤酒灌装机的基本要求

  (轻工行业标准) 

  (1)液位精度合格率(液位差不大于 ±6mm)

  最低液位时的容量应达到公称容量的98.5%以 上)见下表。 

(2)啤酒损失率不大于O.6%。 

  (3)灌装增氧量:一次抽真空时不大于 O.15mg/L,二次抽真空时不大于0.04mg/L。 

  (4)瓶颈空气体积不大于2mL。 

 2.啤酒灌装机的工作原理 啤酒的灌装工艺已经相当成熟.基本上可 以分为七部分.如图1所示: 



  灌装机是围绕灌装的工艺流程张开的,其工作原理是:从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并降低.瓶口在定中装置的 导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。瓶子 在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO,)被冲 人瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力 相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启.此时 啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用.自 动沿瓶壁灌入玻璃瓶内,玻璃瓶中的CO,通过 回气管被置换回贮液缸内.当酒液上升到肯定 高度并将回气管口封闭时.自动停止下酒。然 后将液阀和气阀关闭,排掉瓶颈部位的压力气 体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌,这 样便完成了整个灌装过程。 

  3.影响灌装机灌装效果的因素分析 

  3.1 灌装压力对灌装效果的影响 我们明白,啤酒中含有饱和溶解的CO 气 体,这些CO 是在发酵过程中产生的,或者通过 人工充CO ,加入到啤酒中的,啤酒对CO2的溶 解度随啤酒温度、压力而变化。下面我们用公 式来说明: 


  例如:当啤酒温度为5℃,CO 分压为绝对 压力2 bar时,CO 在啤酒中的饱和溶解度为5 克/升。 

 从公式1,我们可以看出,CO 在啤酒中的 溶解度跟CO 分压成正比。当贮液缸中的背压 气体的压力低于CO 的饱和溶解度时,CO 就会 从啤酒中逸出,从而导致冒酒、灌不满等影响 啤酒灌装效果的现象出现。所以灌装压力应比 CO 的饱和溶解压力高,同时应比来酒的压力 低,避免影响进酒的速度。

  3.2输酒压力对灌装效果的影响

  啤酒从清酒罐通过管道输送到灌装机.其 输送动力多数啤酒厂采用清酒罐里的背压.由 于清酒罐到灌装机有很长的一段管道.啤酒到 达灌装机时往往压力不稳定.波动比较大.贮 液缸里的液面也引起较大的波动.从而造成啤 酒中CO 的逸出,影响啤酒的灌装效果。一般 要求来酒压力为3bar,压力波动绝对值应小于 0.3bar。我们可以通过在管路上增加送酒泵.采 用变频控制技术来保证输酒压力的稳定。如图2 所示,将酒缸压力变送器检出的随压力变化而 变化的模拟电信号4—20mA输入PID调节器. 由PID调节器输出的4—20mA连续控制调节信 号控制变频器,再有变频器控制送酒泵的转速, 从而完成恒压供酒的目的 







3.3托瓶气缸压力对灌装效果的影响 
 
 在灌装过程中.托瓶气缸的压力是不可忽视 的。压力过低,瓶子升上去压不紧导致密封不良,轻易造成漏酒和起泡,酒装不满:而压力过 大,瓶子下落时震惊大,也轻易造成冒酒。 托瓶气缸的压力和灌酒压力有肯定关系. 一般当灌酒压力为2-4bar时.托瓶气缸的压力 为2.5—3bar。 

 3.4啤酒温度对灌装效果的影响 从公式1还可以看出,CO 的溶解度跟啤酒 的温度成反比,过高的酒温会引起CO 的逸出, 即降低了啤酒中CO 的含量,又轻易产生冒酒 现象。所以.酒温应严格控制在0~4~C。 

 3.5灌装阀对灌装效果的影响 目前,国内大多数啤酒厂家的灌装装备采 用的是机械式等压灌装阀.当灌装阀中的真空 阀、卸压阀用的密封圈磨损成定中装置内的密 封环破损,将会打破等压灌装的平衡,轻易造 成灌装的液位不正常;当灌装阀的回气管弯曲 以及回气管上的伞型反射环破损也会影响啤酒 的正常灌装。因此.对于灌装阀应提高零部件 的加工质量.想象合理的密封形式.提高密封 件的运用寿命。 

  3.6瓶颈空气对灌装效果的影响灌装是氧气侵入啤酒的一个重要渠道.因 而它也是包装啤酒质量的重要环节。啤酒因为 含有CO 气体,灌酒后又要经过杀菌机进行巴氏杀菌,所以瓶中的酒不能灌的太满,以免巴氏杀菌时.啤酒温度降低.逸出 的CO 气体得不到充足的缓冲空间,导致瓶内 压力急剧降低,进一步爆瓶。所以640ml瓶装 啤酒的满瓶容积为670m1.有30ml的瓶颈容积. 如果这30ml瓶颈空间被空气占领.空气中的氧 将会对瓶中的啤酒风味产生破坏作用.所以必 须设法驱除瓶颈中的空气。 通过在压盖前配置高压激泡装置的方法来使 高压无菌水将啤酒泡沫激出并将瓶颈空气赶走, 使啤酒中泡沫溢出瓶口lcm左右为佳。

  经过测定.瓶颈上部含有较粗糙的啤酒泡沫时.瓶颈空 气含量大约7ml,而含有较细腻的泡沫并窜出瓶 口时,瓶颈空气含量则大约为1-2ml。为了保证 瓶子的瓶颈空气不超过2m1.高压激泡水的压力 应可以自动调节.根据实验得出的激泡水压力与 灌装速度的关系,通过PLC控制来完成。 

  3.7其它因素对灌装效果的影响 其它影响灌装效果的因素还有真空度.真 空度低时.啤酒灌装结束后的增氧量就会增加. 过多的溶解氧会对啤酒的口味产生很大的影响. 所以我们一般通过二次抽真空将真空度保持在 90%以上 

  4.结束语 

  通过以上分析,我们可以从想象的角度对 啤酒灌装机的关键点进行控制改进,为啤酒厂 家提供更加优质的灌装装备。 

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