简一工厂行丨揭秘第九代简一大理石瓷砖“变形记”

一块惊艳四海八荒的瓷砖，究竟是如何诞生的？

简单的背后，蕴藏着不简单的经历。从不起眼的泥沙，经过球磨、干燥喷雾等六十余道工序的“磨炼”，第九代简一大理石瓷砖最终才得以华丽“变形”。

跟随着生产厂长雷兴桥，网易家居探秘简一瓷砖生产线，见证第九代简一大理石瓷砖“变形记”，用一场奇妙的生产线之旅，为大家揭开第九代简一大理石瓷砖的生产奥秘。

简一大理石瓷砖工厂外景

建立行业最严标准精选原料，传统产业里的高新技术企业

简一大理石瓷砖的生产基地，坐落于广东省清远市的飞来峡镇，北江在厂区外缓缓地流过。这座总投资7亿元的生产基地，总占地面积650亩，员工总数近1100人，月产总量达100万平方米。

为了保证每一块大理石瓷砖的品质，简一从原材料开始抓起，设立全行业最严格的选材标准，按电瓷行业原材料要求，选取高纯度、高品位的优质原料，并经过矿山检验、进厂检验、使用前检验等三重检验，实现精挑细选、层层把关。

原材料储存仓库外景

堆积成山的原材料

原材料的高效“搬运工”

出自简一3000平米大理石瓷砖研发实验室的独特配方，使第九代简一大理石瓷砖赢在“起跑线”上。据简一副总经理杨君之介绍，作为省民营科技企业和国家高新技术企业，多年来，简一一直注重创新研发，每年研发投入数千万元，通过持续的技术创新，不断地进行产品升级。

目前，简一拥有全球独一无二的大理石瓷砖工程中心，其中有来自全球各地的研发、技术与设计人员超200人。在研发中心内建立了国际先进的技术与艺术一体化的工业设计体系。近年来，除了自主研发创新，简一还加大了与国内著名科研院所与国际知名上游企业的产学研合作和战略合作力度。

根据配方混合的原材料，通过传送带运送至球磨工序。利用下落研磨体的冲击作用，及研磨体与球磨内壁的研磨作用，原材料在球磨机内被粉碎研磨，均匀混合，并存放在高高的球磨颗粒存储罐内。

球磨机

球磨颗粒存储罐

在偌大的车间内放眼望去，记者并没有看到如想象中尘土飞扬的景象，车间内干净整洁，各种机器在工人的操作下正有序地运作着。

据生产厂长雷兴桥介绍，简一工厂十分注重标准化管理和环境保护，是广东省清洁生产企业，并全面通过了ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系认证、ISO50001国际能源管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证。

经过球磨后的原材料，通过管道运送至干燥喷雾塔中，通过塔身的机械作用，将原材料进一步干燥，并分散为雾一般的颗粒。雾装的颗粒随后通过管道进入陈腐塔，进行不透光、无空气的封闭储存，通过原料氧化和水解反应的进行，改善原料性能，使原料的可塑性进一步提高，更利于成型与烧成。

干燥喷雾塔

陈腐塔

采用最复杂生产工艺，踩在“钢丝绳”上“绣花”

大理石瓷砖，被誉为“偷走了上帝的指纹”，其栩栩如生的纹理，与天然大理石所差无几。简一大理石瓷砖，为还原天然石材独特的质感与效果，采用了最复杂的陶瓷砖生产工艺，形成釉线设备最多、组合叠加工艺最全、辅助设备最多的生产线。

模具压制砖块

干燥设备

简一工厂的釉线，投入超过100台组合工艺设备，包括70多台印花机、30余种各类辅助功能设备。站在正在工作的喷釉机前，雷兴桥笑着打了一个比方：“施釉，就好比在化妆之前打一层粉底。”利用独特的配方，砖块经过喷釉机的作业台后，表面均匀附着釉浆，利于延长使用寿命，增强防污性，并达到美观的效果。

喷釉机

施釉所用釉浆

独创的三维通体技术，从内而外还原天然大理石，简一大理石瓷砖的纹路极具立体感。为实现产品厚重感，需要经过釉线等多台施釉印花设备层层叠加套印。

经喷墨印花后，表面形成纹理的砖块进入丝网印花工作线，在传送带上经过多个机器的反复印刷，通过不同模板丝网的层层叠加，瓷砖表面形成了富有立体感的纹路，真实还原天然大理石质感。

喷墨印刷设备

丝网印刷设备

带有印花的瓷砖，被送入高温窑炉内进行烧制。为了使产品烧结程度更好、平整度更好，简一日产量可达20000㎡的窑炉每天仅生产8000㎡，以确保每一片产品都是慢工出细活的精品。

此外，简一还在窑炉结构、辊棒材质、烧嘴、助燃风机、传动系统、温控元件、仪表等40处进行技术改造升级，只为打造最先进的窑炉，烧成最平整的大理石瓷砖。

看着眼前的高大窑炉，这其中的精细化的工艺控制简直难以想象。以毫米为单位，控制产品传动走位；以0.5℃为要求，控制窑炉内的温度……精雕细凿，用简一副总经理杨君之的话形容是“踩在钢丝绳上绣花”。

窑炉设备

窑炉温度控制设备

品质追求极致，检控人数为全行业之最

杨总介绍，简一按照全面质量管理要求，建立了预防为主、全程检验、层层把关、检控结合、持续改进的质量管理体系，实施全员全过程的全面质量管理。

在生产过程中，简一始终坚持行业最严标准，按照100-1=0的理念，从原材料到粉料、从釉线到窑炉、从半成品到成品，工厂每一个环节，都有专职检验人员的身影。据简一品管部负责人透露，独立于生产的简一品管部的专职检控人数为全行业最多，高达每线54人。

在丝网印花的传送带旁，在每一个机器旁都站着一名检验人员，针对流水线上的每一块砖，检验人员都会仔细检查印花的纹理是否清晰、有无偏差，并及时地对问题砖块进行处理，保证瓷砖的产品质量与视觉效果。

丝网印花生产线上的检验人员

在车间内，运作有序的抛光、磨边机器有旁，我们同样看到了蓝色的身影，为了保证瓷砖光滑、精致，检验人员对每一块经过机器打磨的瓷砖进行人工检查，对产品质量再上一道“保险”。

检验人员检查磨边质量

抛光设备

检验人员进行产品检查与修整

经过重重磨炼、精挑细选，从原料到具有精致纹理的瓷砖，第九代简一大理石瓷砖华丽“变形”，并进入最后的包装、分选入库环节。通过自动化包装设备，一块块大理石瓷砖被套上“外衣”，整齐的排放在车间空地处，等待分选入库。

包装好的出口产品

排列整齐的瓷砖成品

“顶级雪花白”成品包装

从小小砂砾到令四海八荒为之着迷的大理石瓷砖，第九代简一大理石瓷砖成功的背后，凝结了无数人的心血和汗水。

一次次的攻破难关，一层层的质量把关，大大小小60余道工序最终形成一件看似简单的瓷砖，这其中却有着不简单的内涵。这次奇妙的生产线之旅，让我们看到了简一对大理石瓷砖的专注，以及简一制造的魅力。

记者手记：

简一瓷砖工厂行，让记者见证了专业化、环保化、创新化的生产模式，在生产线上感受简一对大理石瓷砖的专注与极致。在车间一线，自动化机械的精密生产与严格的人工监督相结合，环环相扣以保证大理石瓷砖的产品质量，这就是简一大理石瓷砖的魅力所在，一款好的产品，背后所需付出的努力，往往比想象中的还要多许多。

3月，第九代简一大理石瓷砖正式上市，但简一人并没有因此而停下脚步，据介绍，目前简一的研发团队已经开始对第十代产品的技术攻克与研发进行规划。他们，一直在路上。

期待未来的简一大理石瓷砖，可以给业界、消费者带来更多的惊喜。

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