智库观察：小型化、智能化、专业化成生产新特征
国务院发展研究中心宏观经济研究部部长余斌，发表了“中国经济前景展望”。
对于宏观经济的问题，我们也只能听听，无从着力，但他提出的八点注意事项，其中第4、5、6和我们企业管理有关，不完全是宏观的。
尤其是第4项：
“生产能力和产业组织方式：企业兼并重组，生产相对集中不可避免，生产小型化、智能化和专业化，成为新特征。”
这和最近日本工业界提倡的、努力的方向一致。
日本人近年来，大力鼓吹“生产小型化”，在中国，很多人可能不能理解：在台上的领导、专家学者，都在不遗余力地鼓吹“做大做强”，怎么日本人反过来鼓吹“生产小型化”呢？
日本的生产小型化，先要符合以下的条件：
——减小生产车间的面积；
——产量不减。
车间面积小了，好处是：
l 节省租金，或建筑等固定资产的成本；
l 节省照明等电费；
l 缩短厂内零件等物流的距离；
l 减少员工，甚至少依赖技术工。
怎么做得到呢？这主要是近年来越来越多的生产设备都数控化了，也就是智能化了。
数控化和自动化有什么差别呢？自动化在许多环节，还需调设备，因此只适合大量生产；数控化不需调设备，这就是所谓的“智能”，因此可以应付市场“少量多样”，什么个性化等等的需求。
过去所谓自动化，是尽量使加工件不落地，一次性加工完成，现在用数控设备，在一台机器上加工，镂铣钻锯全部都完成了，加工件当然不落地。
因此，生产小型化，前提条件是设备数控化、智能化。
举一个简单的例子：
——一台加工中心（CNC），大约相当于4台手动的立轴，加上2台手动的钻台。
——一台加工中心的占地大约22-25平米，加上材料堆放，也就是40平米左右。
4台立轴加2台钻，也要60平米，加上材料堆放，大约会超过100平米。
这样子，一台加工中心，相比传统手工设备，就可以节省一半以上的空间。
整个工厂，从备料到机加工，从自动化加工件不落地到数控化，节省不止一半的空间。
更重要的是，生产数控化了之后，质量肯定会大大提高。用手动机器做出来的，零部件肯定不能互换，数控机做出来十分标准，都可以互换，下个工序，产品组装，也就十分便当了，甚至出售包装，不必一套一组，因为零件可以共用。
油漆车间也一样，平板自动滚涂，红外线干燥，有造形的则用自动喷涂等等，也可以节省不少空间。
用智能化设备，不需要技术工人了，只需普工，而且工人数也减少了许多。
还是上面的例子：
——用1台加工中心，只需1个工人（其实2台加工中心，1个工人就行了）。
——4台立轴加2台钻，至少需6-8个工人。
工人数减少了许多，换句话说，人均生产力也就提高了许多。
这就是生产小型化的概念，是结合智能化设备的，至于专业化，那是生产组织方式了。
前些时候我介绍了马来西亚蔴坡的产业集群，单单专业化生产，就是一间工厂只生产一种产品，甚至一个零部件，这样的专业化生产方式，生产力非常高。他们用非技术外劳，简陋的生产设备与条件，居然人均产值在人民币300,000/人/年左右，别忘了，他们生产的，是非常便宜的餐椅，一张椅子至多只有二十几美元，假如他们懂得改变设计，并且用橡胶木以外的材料，那么，一张餐椅可就是60美元以上了，人均产值就会因此翻两三番的。
日本的生产方式也是这样的，专业化生产，全国的家具设计只有6-7种款式，因此大家可以相互配套，你做卧房组，我做客厅组，甚至，抽屉也只有5-6种尺寸，因此抽屉也只有一两家工厂，专业化生产，集中供应。
因此，日本家具厂的生产力非常高，人均产值没有少过人民币1,000,000/人/年的，是我们的4-5倍。
国务院这次提出生产小型化，智能化以及专业化生产，是让我们放弃过去那种粗放的、大而全、小而全的生产方式，进入现代化的、精耕细作的、互相协作和专业化的生产方式。
这就是家具业的转型升级。
作者简介：
(瑞士)欧洲大学(亚洲)学术委员会主席。北京林业大学博士导师，美国密歇根州立大学博士后、访问学者。曾任新加坡家具商会会长，亚太家具协会理事长，现任亚洲家具联合会会长
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