上海跃通设备姚永和：推动木门自动化健康发展
上海跃通设备总经理姚永和：推动木门自动化制造健康发展
我们公司非常幸运，真的赶上了中国木门自动化制造这样一个转折点，所以我们跃通发展的更好。产业转型升级没有第二条路，很重要的一条路就是走自动化。中国自动化木门这个方向是一个必要的选择。我们跃通有幸参与了行业上绝大多数木门企业的自动化实践，在这个过程当中我们知道企业家们在关注什么，我也愿意把我的观点告诉大家，其实搞自动化也是可以很少风险，甚至没有风险。而且他不在于你投资的是多还是少，但我们的观念在于需求。我们要从需求这个原点出发，要搞清楚我们自己需要自动化是一个什么样的自动化，根据我们自己的需求来解聘选择自动化。我们要用需求牵着自动化的鼻子走，而不能被自动化牵着我们的鼻子走，我们要让自动化为我们服务为我们提供效益，而不能够因为我们不慎重地考虑，没有认真地把握好需求，然后为自动化买单。
下午好！上海跃通机械公司姚永和。我说我们公司非常幸运，真的赶上了中国木门自动化制造这样一个转折点，所以我们跃通发展的更好。很珍惜能有机会跟大家一起交流，我就不说我的产品了，我跟大家分享一下我的观念。从需求原点出发推动木门自动化制造健康发展。这句话是比尔盖茨今年年初在答记者问的时候说的，他说自动化制造将改变人类生产生活方式。大家都知道德国工业4.0被德国政府列为2020年十大国家重点推荐项目之一，中国政府李克强现在在他们总理去谈，谈完了，两国政府要一起连起来搞工业4.0。08年到13年，连续五年时间中国七亿人知道这个行业每年的平均年增长是36%。我们很多政府特别是浙江省政府，提出了机械换人计划，五年要花五千个亿来推动设备，制造业的制冷化。德国工业4.0才花两亿购物。浙江省政府未来五年要花五千万。这个是政府和政府划，还是政府和民营企业一起划。不管我们信不信，就像比尔盖茨说的，往后若干年真的智能化制造真的可能像前几年加入电脑一样改变我们的生产，改变我们的生活方式。
中国部门行业我们很多先进的，这几年也在进行这方面的探讨和研究。我们大家都知道大自然、欧派、中国的TATA很多很多的企业，日上等等，很多企业都在用自己的理念和方式诠释着中国制造化服务。这个行业一大批跃跃欲试的企业家们都在关注这个进程，都在构想着我们怎么去搞自动化。这次会议固然是我们搜门网组织的很好，有品牌效益，其实何尝没有在大自然这个地方开这个会，大家想看看中国木门业的4.0是什么样，好借鉴，帮助我们自己更健康的发展。我们木门企业家在关注什么，企业家一个独特的一个人格魅力决定了，他关注的重点和媒体和专家是有区别的。企业家们更多的是想全面地评估自动化的一个成果，包括它的成果它的效果它的事务它走过的弯路，这样来调整自己，解决自己少走弯路的问题。中国木门自动化制造的路到底该怎么走，前提我的观点是自动化这条路非走不可。产业转型升级没有第二条路。很重要的一条路就是走自动化，当然自动化这条路来的早晚有可能会有一些区别。比如说很大的一个问题就是我们经济拐点到底什么时候到，我们的人口红利到底什么时候真正地过去，让你不自动化你就不找到人脉。它的工资高，高的你用自动化比人工划算。但是不管怎么样，中国自动化木门这个方向是一个必要的选择。我们跃通有幸参与了行业上绝大多数木门企业的自动化实践，在这个过程当中我们知道企业家们在关注什么，我也愿意把我的观点告诉大家，其实搞自动化也是可以很少风险，甚至没有风险。而且他不在于你投资的是多还是少，投资欧洲高价的设备还是中国便宜的设备，你的观念其实在这儿。我不是这样看。在哪呢？需求。我们要从需求这个原点出发，要搞清楚我们自己需要自动化是一个什么样的自动化，根据我们自己的需求来解聘选择自动化。我们要用需求牵着自动化的鼻子走，而不能被自动化牵着我们的鼻子走，我们要让自动化为我们服务为我们提供效益，而不能够因为我们不慎重地考虑，没有认真地把握好需求，然后为自动化买单，为了解决自动化问题不得不怎么样，就是被自动化迁牵鼻子了。为了更好地能说明这个问题，我想举一个例子。举一个大连通斯泰的例子，这是我们的一个客户，有11条生产线，基本上每条生产线每单产量是500行，他生产的门类就那么几种，平板门、玻框门、然后漏性或者是镶性的门，而且它眼下都是点漆门。它自动化三个阶段，我就不多说了，我们刚开始就这么写的。我们和它一起完成了第二个阶段，很快第二个阶段没有停步就过渡到第三个阶段了。通斯泰不是没有钱，是一个日本全资的企业，在日本可能家喻户晓。但是它也走过这样的一个过程。不是由于其他，不是它没有自动化。日本木门自动化比我们早很多，但是在前一段时间没有必要在中国搞自动化制造的。后来刚开始也不想把步伐跨那么大，它是根据需要。他到我们这儿谈，深入接触，接触很多次了，在这个过程中知道了解了，在决策过程中有一个需求评估的四步法，后来我们发信他们早和我们合作，跟我们合作过程中就按照这四步法走的。四个目标四种评估对象，每一个不同的评估对象有不同的评估重点。
首先，严格供方能力需求的评估，他到我们场之前已经走过我们行业的六个场，我们是第七家。他们三个人组织一个班子在中国木工机械走，选择厂家。后来选择了我们。在我们工厂很挑剔，看我们设备，检测我们零部件的加工精度，看我们设计队伍设计能力，因为他希望我们给他创造而不是买现有的设备。走之前带了整整打印好三批我们全部的数据带回去决策。这个环节是评估什么？我选择的那个企业要能满足，它的技术和质量要能满足我的需求。接着第二步就是对设备就是对我们的采评，购物的设备，它的功能投资收益这个需求来进行评估，他跟我们说，我不是来买你设备的，我希望你把设备造成或者是改进成我所需要的期限，而这条正是跟我们国内很多不注意的，很多来到现场的机型，人家是这样来决策的。所以说规定下来没得商量的，我买设备六个方面一定具备我的要求。其中我这边说一个TATA案例，连设备的尺寸都给我规定下来了，我有两款产品，只是长度差20公分就不通过，因为他说我的线长就这样。我们在和国内诸多企业合作过程当中，只有碰到TATA给我们做了这方面的规定。你们都看到了，在TATA生产现场有一条流水线，有一条自动化的流水线，这条流水线怎么做的，这过程中很多人去跟我们谈，其中一个要求我的生产线长只有这么长，原有自动化方案不行，我们这儿摆不下，当然后来我们解决了。第三步根据目标产量和设备的效益，确定购置的数量对效率进行调整，截长补短，保证供需平衡，这个很重要。你到工厂去看看，它的现场不一定好看，但是它成个企业产能非常平衡，不会出现哪一台机器的产能特别大，而另外的产能特别小，不平等，结果大家知道这个和木桶原理一样，它最高的产能不是由最高那块板决定的，是由最低那块板决定的，这是木桶原理大家都知道。而我们这一块也是，我认为应该值得注意的供需能力的平衡，这方面也是他们给我做的规定。我们其中有一台机器，我们搞了一个门三锯屑的机器，我们做到60秒没问题，他说不行，不能60秒要90秒。我说60和90秒有什么区别呢？60秒对于我没有意义，前道压贴那儿交杆要90秒，至于你60秒对于我来说是过剩的功能，你给我加三十万块钱我用九十秒。第四步它是按照管理的需要合理生产性。他们三个原则，一个是一个里头的原则，它整个设备它的布置，它的厂房很大，一个车间六万平米，但是你去看它的设备，那个纸呀它首先一个流，不存在把几台标割机放在一起，把几台锯板锯放在一起，他没有采取这种方法，他说这种方法不好，他要一个流，这个物流一个流，实际上11条线，但是它每条线是一个流，整个过程物料不下线，只有在工段转移的时候才堆垛，这样把面积省下来把人工省下来。设备部最小化的原则，越小越好。工作岗位基本上转不了弯的，工人走的路还少，管理者巡回走的路就少，他就愿意走，不然他走不动就不愿意走。
第三个原则资源利用最大化的原则。叫一上一下，上是把数据的利用率提上去，他说不管怎么样我投了那么多资，花了那么多钱，我要把设备能力发挥完。怎么办？买三班。去过的人都知道他们开三班，对吧？用人把它省下来，人数拿下来。全是自动线。很多人其实对这个东西有误解，认为自动化了就一定减能，其实不是，我说的与我有关的，搞机加工这一段设备。在油漆那罐真的自动化明显省了，但是对机加工不是这样。你看，我们自动化的单机只解决质量能提高，效率能提高，技能依赖性还小，不要光有技能，但是用户能不能少？少不了的。门那么重，总需要两个人抬的。劳动强度自动生产线更小。投资金额是有区别的，物有所值嘛。我们今天讲的是需要、需求，满足你的需求就行。没有什么是好什么是不好的问题。通斯泰很清楚自己自动化需要的是什么，包括品种需要、精神需要、管理需要，并且它真正按照这个需要在选择配对、布置、使用自动化设备，这些设备有国产的，有进口的，还有买回去以后改造的。技术不是国际一流，甚至在中国都不是一流。但是技术每台设备都很适用，都好用，而且都在满负荷的工作，没有闲置，很少浪费，企业每天五千台以上的产量，其实高的时候达到八千。凸显了生命之上的理念，铭刻了精义生产的痕迹，我觉得值得我们国内的木门企业学习。木门企业家要经常拷问自己，我需要自动化解决什么问题，一定清醒，什么样的设备满足我们的需要，什么样的设备需要改进之后才能满足我的需要。还有能不能在满足需要的时候，满足使用需要的时候满足我们挣钱的需要，这个其实对企业家们来说很关心很关注的。
我们介绍了通斯泰之后，我们说说我们跃通公司怎么样根据需要来调整自己的。跃通有一个理念为需要而创造，这句话我们说了很多年，这不是说一个话，而是我们一个理念，这台机械是我们第一台，它是全自动。这台设备是我们第一台数控设备。前几天，大概两个月前我到黑龙江三河去的时候，看了它买了六年多的器件还在运转，真的我很感谢也很感动，我真的想下一次遇到胡总的时候跟他商量，什么时候把这台设备收回来。这台设备是因为需要问世的，但是由于我们当时对需求不慎了解，结果走了很多的弯路，就是这个落成让我们跃通知道只有精准地把握需求才能受到市场的青睐，从南时候起用户使用现场就成了我们跃通创造和改进的原点。我们做了哪些工作呢？我的观点还是分享一下。一起努力改变需求，共同努力改变自己，从而适应需求，这个真的是我们跃通一个体会。
下面我们还会说到，需求是无情的，需求是客观的，我们谁在客观面前都是无能为力的。所以我们不要试图去改变需求，很难。我们改变自己是可以的，但是我们自己适应需求。我们对中国木门市场也做了一些分析，我们认为中国木门市场有四项很重要的需求，这四项需求奠定了我们自动化装备的特点和我们的方向。第一个需求判断是什么呢，定制化生产需求在我国长期存在，这个问题呢蛮纠结的，我们自动化搞的不好，中国木门产业集中度不高，往往把人一找找到定制这个上面去，确实也是有原因的。我们有很多有识之士在推动这个行业的标准化，要尽早克服解决这样一个定制的问题。实际上没那么容易，我不展开说这个事。但是我们认为定制化在我国长期存在的，所以我们几乎所有产品都设定了自动识别和自动调干功能，大规模定制，批量唯一，这个对我们跃通早已不是挑战了。现在国内还有很多人以为，定制化生产怎么能自动化呢？我跟他们说跃通的产品就能解决定制化定制条件下自动化生产问题。甚至前道工序在我们这个设备加工的时候我们做出调整。所以定制在柔性制面前已经不是一个发展的障碍，而是竞争力了。本来竞争率了，当然整个行业发展角度看，推动标准化将来不要搞那么多定制，无疑对行业是好的，但是当全行业多标准之后都不需要定制之后，大家又到了一个起点上。
我们需求判断之二就是工艺多样性需求在我国持续存在。我们所有产品现在都是标准化、规模化的设计，这样既可以满足不同用户的需求，又能解决我们自己生产组织的问题。这个产品你看，大家都知道套门套板，门套板呀，我们有三种常用的结构，几乎所有日制产品都带侧盖顶，有很多企业又是顶盖侧，还有45度接。你说我们哪一种更好，哪一种更先进更合理吗？就是你的判断你能说服全国那么多企业呢？干吗去争论呢？我们就把这个产品做成，随便，你要来就来成，反正我基本的东西差不多，我们是这样解决问题的。所以多样性是持续存在，我要适应多样性。这就是我们这样一个门框的一个自动生产加工线，定时，开这个线条的槽，如今安装位置都在这上面一台机械上解决了。四边距，我们四边距定位方式，你说哪一种好哪一种不好，中国木质行业就有这么一个需要，有的行业侧面定位，行了，OK了。前一段时间TATA木门一个专家跟我们说，你这个做的没用的，立框定位。好了，我们把它改进成内框定位。他说，实际上你这个门最好还要自动分装，中线定位才能满足更多企业的要求。好了，还有没有其他方式了，实际上知道过程中，这些问题的解决都不难。我们为什么不跟着大家的需要走呢？订货的时候说一声就行，要哪一种，或者是几种都可以。我们需求判断三是什么呢，单一自动化会逐步地发展为流水线的自动化。这是从未来看现在，我们公司这几年注意用自动化生产线的思维来设定单机。我们现在整个门扇设备基本上做的非常好了，我们的门套设备现在还没做到，但是明年三月份之前这份工作就能做完。就是说你今天买单机明天可以上生产线，不需要重新购买设备。今天你说流水线自动化最好时机还没来呢，经济拐点还没到呢，我用几个人没问题，行，你用，你就用单机自动化。两年三年以后还用流水线自动化，没问题，就我这个设备上流水了。当然不是所有的单机自动化都能满足流水需要的。我们在做的顾客也不可能都买我跃通产品。怎么办呢？我建议大家考虑这个问题的，不能重复投资嘛。这样你选择有三个基本一个关键点，只要你把这几个注意到，以后这个设备上流水不会有问题。这就是三个基本功能，这边进这边出，这边进这边出，自动走得出来，不能人抬张，人抬张到时候不好彰显。自动定位和自动加工功能，这个东西上去以后自动定位，自动加工。还有第三个要自动识别，我打错了，自动识别和调整。这个要能认得出这扇门加工什么要求。第三个要智能。智能不是自动，自动合智能是有区别的。所谓智能你要通过计算机，而不是人工操作来实现上面三个基本功能。只要你做到这一条了，基本上造价就能上线。
根据需求我们还正在加速多工序连续加工集团的开发。那边是我们的一个门套生产线的一个已经在制造的，这两条已经在安装了，这是一个立体生产线，不管是油漆的下来之后锯屑打孔，或者是包覆以后机械打孔，自动定位钻孔，一个人不要人，商量商量都不要人，可以填到设备上去。我们有好几个单位都很感兴趣，我们有一个单位定做的，上海一个单位定做的，通过这个生产线，这个生产线两头不用人，然后通过这个生产线之后整个门套两边风边开槽门挡条的开槽都完成了。而且这个是单人操作，基本上单人操作300行门厅和300行门框的生产线很快就会问世。如果大家感兴趣可以到我们现场去看，现在都在装备过程当中。我们的需求判断是四，多层次长需要，中国这个市场就是这样的，就有规模很大的企业，也有规模很小的企业，大家都会发展，都有自动化需要。怎么解决这个问题呢？我们现在是把成熟的产品进行简化设计，我们缩孔机销的很高，现在可以做到一分钟60秒把它加工出来，我们加工厂没有那么高的产量，我干吗买这么贵的设备呢，一个小的就够了。现在我们把这些设备简化设计，小厂没事了，我把你工人简化一下，不要那么大的效果同时把成本降下来。我们平均算了一下，相对成本23%，最大的单机成本降36%。这时候可以说跃通也吊死了。跃通的产品也可以使得我们小型的企业用用。我们是为中国木门行业需求而转型的，原来我是做家具机械，也是因为中国木门自动化的需求而发展的。中国木门业健康发展，我们才能持续发展。这个我很感恩在座的各位，感恩我们木门行业，是你们的需要，是你们的信任推动了我们的发展，我们真诚地希望为你们继续地创新，为你们的需求去创新去创造去改进，在中国木门自动化发展这条路上我们和你们一起努力。请大家把需要告诉我们，包括缺陷告诉我们，在这个发展过程当中我们自己发展自己产品的缺陷，比如说早期买的PU，质量用的不是很好的，大家都知道。但是有一个问题，调压脚固定在这个地方，我们后来知道不足，我们把它改进。改进了之后我们全国几乎所有木门企业，我们都去免费给大家打储物柜，当然还没有申请我知道有一个单位，就是碧桂园，碧桂园买我们的设备买的很多，一个单位买了十台，我们本来也安排去的，后来我们服务人员说，碧桂园可能不需要，因为它是分线，分线就不需要纷繁调整。假设这个信息不准确，碧桂园的同志跟我们说一声，我们很短时间以内给你们升级，一样也是免费升级。我们几款产品升级，全国没有收大家一分钱，差旅费都没有收，跃通我们要做一个负责责任的企业，升级是我们的责任，特别是我们原来设计的缺陷，大家把你们的需要告诉我们，其他没有了，谢谢大家，谢谢。
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