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微利与微亏之间 顺德家具企业或仅45%可升级成功

https://www.biud.com.cn 2014年08月28日10:30 家居装修知识网  

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“对顺德家具企业调研显示当前工资占产值比为10.9%,这数据表明企业处于微利与微亏之间的状态。”昨日顺德区决策咨询委员会迎来首场课题分享会,决咨委委员叶中平在会上分享了其《顺德家具企业的效率分析研究报告》。

数据现状:顺德家具行业人均产值为3.228万/月

“这次的课题调研核心在于量化,是希望为企业人提供一个量化的数字报告,让企业能够有参照依据,构建一把‘尺’。”叶中平说,希望通过调研分析,帮助企业思考和分析在产业转移、转型升级过程中作出科学的决定。该份报告是由叶中平与另一位决咨委委员杨少林以及暨南大学管理学院共同完成,共调研了43家家具企业,涵盖了原材料加工、成品家具制造、配件加工、家具贸易企业等。

微利与微亏之间 顺德家具企业或仅45%企业可升级成功2_1.jpg

报告数据显示,目前,顺德家具行业的人均产值为3.228万/月,人均工资约为3589元/人,工资占企业产值比约是10.9%。若企业的人均产值为3万/月以下的,就会有经营危险。

报告指出,目前了解到的家具企业都处于微利与微亏的状态,即按13%的年速度提升人均产值只能是保证现时的经营业务,如果家具企业要改善现有经营情况,保持盈利或扭转亏损,则必须确保人均产值增长不低于13%。若要保证5年后的工资占产值比不超过9%,即企业平均每年要提升18%的人均产值。

叶中平指出,根据调研所得,预计未来家具行业人员的工资将以较快的速度进行增长,预计5年后,家具行业的人均工资上升幅度为82.6%。随着劳动力成本的增加,土地资源的缺乏等问题凸显,企业需要思考用什么方法提高人均产值的问题。

他同时强调,这份报告主要从企业的生产角度,即考虑原料、损耗、水电、设备折旧、人工等,不包括品牌、销售等环节。

经营建议:将非核心和没有竞争力的环节分包出去或转移

叶中平提到一个顺德成功提升人均产值的例子,德冠12亿元/年的销售额,假设15%为销售增值,即总产值为10.2亿元,生产工人900人,人均产值9.4万元/月。若5%的人工比,人均工资4722元/月;若10%的人工比,人均工资9400元/月。“结果显示这企业招收工人的能力大增,可以继续适应工资的增长。”

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从德冠的例子可以看到,由劳动密集型到资本密集型是升级方法之一,其二是继续在人工比大的行业,就要做高附加值的产品。

因此,报告提出,企业可以通过努力从劳动密集型转型到资本密集型,或是通过提高产品的附加值提升获利空间。“比如一些企业生产红木家具(红木家具装修效果图)为主,其产品附加值较高,获利空间也会比较大。”

此外,报告还提到,由于顺德地域狭小,而家具制造对土地的需求相当旺盛,自2000年开始,顺德家具开始向周围辐射:南海、高明、番禺、中山、鹤山及周边的家具制造企业,大部分由顺德家具老板投资兴建,顺德家具在可持续发展的同时,也开创了“泛顺德家具产业圈”。

因此,报告建议,顺德由于先天优势突出,在原材料、商贸环节,产业集聚上仍然具有较大优势,专注于产业中关键、有优势的某些环节,将非核心和没有竞争力的环节分包出去或转移是未来企业需要规划的步骤。目前,需要在布局中以优配企业元素为手段,把行业管理的主要精力放在家具业的土地集中、品牌聚合和企业兼并上,促使家具业从粗放型向集约型转变,从中低档为主向中高档为主提升。

各方观点:

仅45%企业能够留在顺德升级成功

——顺德区家具协会会长助理麦焕桥

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全区有5千多家家具企业,龙江有3千多家。现在行业都处于微利和微亏的状态,部分老板缺乏信心,不生产家具或者投资其他项目。个人认为,根据报告的数据,大概全区只有45%左右的企业可以留在顺德并升级成功。因为顺德中小型企业很多,上规模的企业不多,而要根据每个消费者需求不同,完全自动化也不可能。

利用附加值来弥补利润空间

——骏业家具代表钟汉民

按照这份报告的人均产值,骏业家具的人均产值只有3万元/月左右,而平均工资达到6千元/月左右。工资占产值比超20%了,所以现在很难过。目前一些制造已经转移到江西南康。关于转型,公司很想转,但转来转去还是按照老路,投入太大,回报太低,风险太大。个人感觉这份报告的数据是科学、合理的,以后公司的思路,就是将自己的产品做好提升档次,利用附加值弥补利润空间,不能跟小公司比价,越比就越死。

人工占比低不可能创造出高附加值产品

——佛山市信理企业管理顾问有限公司董事长李少魁

首先这个课题的选题很好,但也有一些需要延伸的地方和瑕疵。首先数据要求是一致的,另外报告可以增加全省、全国,以及整个行业的劳动力水平进行一个比较。顺德2013年全员劳动生产力超68万元/年,家具行业扯了后腿了。民营经济发展过程中有一个先天性缺陷,就是将人工的比例放的太低。国营企业早已超过25%,世界水平也超过18%。家具行业也面临这样的问题,人工成本放这么低,就是一个瓶颈,导致人都招不来了,应该向国际标准靠拢。

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