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行业共议实木板材的环保之争 还地球多一点绿

https://www.biud.com.cn 2012年04月19日18:05 家居装修知识网  

  万科的“纸家具”事件引起了人们对精装房质量的极大关注,然而在另一方面环保家具再次成为了人们热议的话题。虽然说国际上对环保家具一直有明确的界定,然而在中国大部分消费者对于环保家具的理解还停留在实木家具的层面上。消费者集中的目光在使得各种实木家具身价倍增的同时也带来了大量的森林资源消耗。我们可以理解人们对环保材质的追求,但是除了实木之外就没有更好的材质了吗?

  搜狐家居设计师网发起环保家具材质大调查,为您解析环保家具的真实定义。

  以下是来自行业的声音:

  北京建筑工程装饰有限公司设计总监李俊瑞:观念问题,价值问题老百姓认为花钱就得买真材实料,与环保没关系。我家选用藤家具,很有工艺感。菲律宾的较好

  北京筑邦建筑装饰工程有限公司总建筑师赵虹:现代家具技术尽可能减少对资源能源的消耗。而国人总把物料稀有珍贵作为终极追求,红木与象牙制品的最大客户群空拍都在中国,如同日本人大肆猎杀及食用鲸鱼海豚也相仿。

  观唐景致家具创办人,设计总监 潘杰:环保实际是一个深层思考的问题,也是一种责任。我的理解是:材料的物尽其用、材料资源的再生状况、生产过程对環境的保护程度等,这里就涉及到一个“环保度“设定问题!可以在整个产业链中设定一个类似PM2.5测定值!

   TC吴装饰艺术研究室吴天篪:前几天跟《建材城》编辑聊到设计与技术问题,这其实属于技术问题,宜家有很多复合型材料,怎么人家就没听说环保问题?欧美很多现代家具也都是复合型材料制成,也没听说过环保问题。所以我一再强调技术是设计的支撑,希望更多的设计师关注技术,而不仅仅只知道设计。

  解决了技术问题,板材家具与原木家具都可以环保,没解决技术问题,板材家具与原木家具都可能不环保。技术才是核心竞争力,希望更多人意识到这点。

  中央美术学院家居讲师冯劢: 环保是个大概念,这个事例中里有两个主分支之辨,还包括

  若干次分支需要综合考虑:

  主分支: 1. 自家无污染(小环保);2. 保护自然植被(大环保);

  次分支: 加工、运输、回收时对自然界的污染与破坏。。。

  我分析用户的不满可能主要从两方面而来:1. 怀疑纸浆中的胶含有原木中没有的有害物质;2. 实木价值比纸板高,自己花了钱,理应用贵的材料。

  关于环保: 实际上如果按工程序符合国际标准的话,纸板材料的有害物质完全可控,不会对身体造成伤害。而且合理的纸浆回收循环处理后再次使用可以有效减少对树木的砍伐(对“大环保”有益)。

   自由设计师李舒:在more less家具設計公司聽講座,設計師說沒有不環保的材料,只有不環保的使用方式。

  上海延展企业管理咨询机构运营总监 季锋: 其实关于实木家具的定义国标描述很清楚,可惜大部分人还是习惯从字面理解,从而导致误解。需从源头厘清定义,给消费者更多说明。

   北京八番竹照明设计有限公司负责人柏万军: 所谓绿色家居经历了几个阶段的概念发展,上世纪八十年代实木家具,没有提及环保概念,但是结实耐用。后来由于市场需求量大,木材价格攀升,开始有人提出人工合成材料家具,并大肆宣传是节约木材的环保家具。九十年代中期以后,家具市场的材料发展更是五花八门,竞争激烈的市场环境下出现很多使用超标或者为行规材料的家具。甲醛这个词开始走入寻常百姓的生活,于是又有人开始提出不使用甲醛的自然材料家具才是环保家具,于是实木家具再次成为环保家具的代名词。其实不管是人工板材还是实木家具,实际的加工处理工艺方法才是其是否有毒的根源。所以在我看来以植物原材料加工的实木或者板材家具,只要不危害人健康、又是可以回收再利用的、可降解的、就是环保的。

  消费者可以选择更环保的,比如麦秸、竹子等材料人造环保材料家具。

  我们在万科第五园的项目上利用了不少竹材做为地板和墙面饰面材料,甚至可以作为建筑外立面的装饰材料。结合我自己的专业设计来说,我们一直倡导有的放矢的使用照明。照明设计不是特效设计、不是照亮的设计、是有选择的把事物的主次关系以技术为实现基础,以美学观念为主导的呈献给观众的综合设计。节能是在整个设计过程中贯穿始终的

  镇海设计掌门人杨俊辉:一般来说原木当然更环保!但原木缺点很多!变形!干裂!尺寸限制!等,复合型材料的环保家具,要看其环保标准!只要是环保标准够高,那就不比实木的差,也符合使用的要求!所以环保不环保,不仅仅是实木与板材的区别,象“竹子”因其生长周期短,三至四年即可成材,就比一般的实木更环保!

  睿玛艺术设计有限公司谈建忠:从广义上理解,环保是环境保护的概念,人类的资源就那么多,环境是我们都应该重视和保护的,所以我们更应该使用复合再生产品,节约和爱护我们的资源环境。

  琴木工坊:国内最重要的是标准和执行,否则推广神马概念都是扯淡。

  木智工坊工作室赵雷:1,环保仅从材料上比较是不科学也不公平的(因为有些材料占有先天优势)。2,环保需要考虑产品全生命周期的能耗问题。3,环保本质上是一种行动或努力,是在现有基础上的改进。比如你原来是开汽车上班的,现在拼车了,减少了碳排放和资源消耗,那就是环保行为。

  木智工坊工作室赵雷——『物尽其用的设计』

图1:产自可持续森林的木材称为绿色木材,是环保材料。
 图1:产自可持续森林的木材称为绿色木材,是环保材料。

  设计师设计一件家具,最终会制造出来并提供给消费者购买使用。家具的制造会消耗原材料,家具的运输会消耗能源,而消耗多少是和设计息息相关的。既然设计师掌握了设计的权利,当然也不能推卸环保的责任,那么怎样设计才能做到物尽其用呢?

图2:中国主要木材供应国环境管理状况比较(来源:环境可持续索引 2002)。
 图2:中国主要木材供应国环境管理状况比较(来源:环境可持续索引 2002)。

  关于环保的议题,每个人都会有自己的见解和看法,业界达成共识的基本原则是“3R”原则[注1]:即(1)Reduce,(2)Reuse,(3)Recycle。这个排列本身是有优先顺序的,最先考虑减少资源消耗数量,其次是重复利用,再次是回收再生。

图3:现代化锯木厂应用扫描数控技术可以根据最优化方案自动切割每根原木,提高出材率。
 图3:现代化锯木厂应用扫描数控技术可以根据最优化方案自动切割每根原木,提高出材率。

  优秀的设计可以实践“3R”原则,而对原材料的充分了解可以帮助你实现节约的目的。因为美国是全球最大的阔叶木锯材出口国,也是森林管理水平最高的国家之一,所以我们用它作为分析的案例。

图4:美国硬木板材协会(NHLA)早在100年前就着手制定锯材产品统一规则,如今已成为全球通行标准。
 图4:美国硬木板材协会(NHLA)早在100年前就着手制定锯材产品统一规则,如今已成为全球通行标准。

图5:现代锯木厂的生产效率和原木利用率都在不断提高。
  图5:现代锯木厂的生产效率和原木利用率都在不断提高。

  美国林业经过数百年的发展,已经从手工作坊发展成生产率极高的创新行业。木材处理技术的革新主要体现在两个方面:一是制定统一的分等标准[注4],二是提高原材料的利用率。传统林业切割原木都是依靠工人手工操作,不仅效率低下,锯材标准化和出材率都有欠缺,现代锯木厂应用激光扫描技术结合锯木控制系统(如CUTLOG)可以迅速获得合适的锯木方法,然后根据这个最优化方案自动切割每根原木,这个系统还能够记录下加工过程所有有关数据,包括锯材尺寸,原木尺寸,产量和废料比例。可以这么说,物尽其用的第二步是由锯木厂和林业工作者共同完成的。

图7:锯材加工成家具还需经过压刨和砂光处理
 图7:锯材加工成家具还需经过压刨和砂光处理 

  为锯材产品制定统一的分等标准对整个行业来说意义重大,不同的林场主可以按照通用的标准生产锯材,产品使用者可以以此了解天然材料所具有的不同特性和缺陷。对设计师来说,它提供的标准厚度有助于在设计阶段就预先判断每块板材的价值和潜在用途。美国硬木板材的标准厚度是以四分之一英寸为基本单位,其中最常见的厚度是1、1.25、1.5和2英寸,其它的厚度规格因为适用范围有限,数量上比较少一些。

图8:S04餐桌使用美国白橡木标准锯材制作,尺寸按相应锯材的最大加工厚度设置。
 图8:S04餐桌使用美国白橡木标准锯材制作,尺寸按相应锯材的最大加工厚度设置。

  锯材加工成家具,还需要经过压刨和砂光等工序,至少会减少5到6毫米的厚度,这样就可以推导出常用锯材的最大加工尺寸分别为20,26,32和44毫米。为了节约木材,我们在设计家具的时候会优先考虑这些尺寸,比如S04餐桌的桌腿直径是44毫米,横挺的直径是64毫米(用两块32毫米木料拼合),面板的厚度则选择26毫米。假设面板厚度设计成了28毫米,那么制作时就必须选择更厚的锯材,由此导致的结果是刨花增多,成本上升,而木材利用率却大大降低了。这样看来,如果能在设计阶段就提前考虑锯材等级规格,就可以再次提高木材的利用率,减少不必要的浪费,这是物尽其用的第三步。


  

  家具制作完成并不意味着资源消耗过程的结束,事实上,家具运输所产生的能耗问题可能更值得关注。由于森林管理水平和机械化程度的不断提高,林木生产和家具制作环节的能耗问题已经不那么明显了。而家具作为大件商品,长途运输必然导致高能耗,而且消耗的都是不可再生的化石燃料,运输成为了家具碳足迹[注5]中最薄弱的一个环节。


  

  在古典时期,家具的产地和使用地通常是同一个地方,材料的运输也是依靠水运等低碳途径。古代木匠可以制作整体结构的家具,不论是架子床、多宝格还是太师椅,都不用特别考虑运输的问题。然而,现代家具业的生产体系已经和过去不同,最根本的变化是家具的产地和使用地不再有必然联系,甚至会远隔重洋。

 

  现代家具业发源于欧洲,也是欧洲设计师最早提出解决家具“运输困境”的应对方案:“平板包装(Flat-packing)”[注6]。1859年,奥地利人索耐特(Michael Thonet 1796-1871)就设计了世界第一把可以组装的椅子:Thonet 214。这把椅子用蒸汽曲木技术制作,所有零部件都可以拆装,在一个立方的体积内可以装进36把椅子。因为它非常方便运输,所以一亮相即博得广泛赞誉,迅速流传开来,甚至出口到清末的中国。Thonet 214至今已经生产超过5000万把,被称为“the chair of all chairs”,它的成功不仅体现了生产技术的进步,更是现代设计理念的进步。 



  平板包装意味着增大装货量,减少运输次数,降低二氧化碳排放量。在我们的对比案例中,很容易证明平板包装的设计更易运输,还可以将包装费用、运输能耗和运输损坏率都大大降低。单件家具的运输效率就有如此巨大的差距,如果能够推行至整个行业,由此节约的资源将非常可观,这是物尽其用的第四步。


  

  毫无疑问,可持续发展是当代社会面临的最大挑战之一。传统的设计思维太纠结于形式,只会越来越脱离现实,增加社会性维度尤其必要,因此在设计的问题上,我们的主张是“少一点美学,多一点伦理”。设计师在现代生产消费体系中担任重要角色,如果能够在力所能及的范围内实践物尽其用的设计,不仅可以帮助社会减少资源浪费,还可以将环保理念扩散开来,其影响深远值得我们尽力而为。

注释:
[注1] 参见百度百科条目:3R原则

[注2] 参见文章 [对非法木材说木]

[注3] 参见文章 [绿色木材识别指南]

[注4] 参见网页 美国阔叶木板材分等概要

[注5] 参见文章 [木家具的碳足迹]

[注6] 参见文章 [图说平板包装家具]

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